蒸餾殘渣重質物分離成套技術及裝備

 

　　分子蒸餾可使高沸點(常壓沸點大于420℃)有機物在遠低于常壓沸點下氣化蒸出，使重質有機物料的分餾切割條件可控性提高且不易發生熱分解、熱聚合等副反應，與現代分析測試技術，如色譜-質譜聯用等的結合更可對傳統化工蒸餾的重質殘渣(危險廢物)實現高效的減排及再利用。分子蒸餾具有蒸餾溫度低、蒸餾壓強低、分離效率高受熱時間短等技術優勢。

 

　　技術特點與關鍵指標：

 

　　該分子蒸餾減排重質物工藝流程特點是：針對不同高沸點重質蒸餾殘渣研究開發多級分子蒸餾與薄膜蒸發器耦合，穩定的高真空系統，色質聯鑒別定性,根據利用價值確定切割餾分段，回收利用。

 

　　適用于蒸餾殘渣重質物分離利用。研究明確廢棄殘渣重質物沸點餾程段基礎上，模擬計算分子蒸餾工藝技術條件及裝備工程參數，并設計控制合理溫度、壓強差、真空系統，優化級數及級間參數。利用已建立重質有機物蒸餾殘渣物性數據庫，可將常壓沸點480℃至670℃化工蒸餾殘渣重質物連續分餾，回收利用，實現減排和廢棄資源合理利用。

 

　　經濟效益：

 

　　多效利用蒸發潛熱并多級分餾重質殘渣作為副產物利用，實現高效率環保減排，并通過節能措施降低運行成本。

 

　　多級分子蒸餾可有效解決傳統蒸餾在高溫下分解、聚合、裂解及結焦難題，控制蒸餾溫度在遠離常壓沸點(400~630℃)下進行，避免傳統殘渣利用二次環境污染問題。

 

　　過程無廢水排放，廢真空尾氣進裝置作熱能利用。

 

　　該分子蒸餾裝置可根據蒸餾殘渣數量、組成靈活采用耦合系統及選擇級數，設計計算可采用Aspen plus模擬或定性重質物結構，裝置熱能利用可優化設計計算

 

　　適用范圍：

 

　　醫藥、農藥、染料及精細化工中間體蒸餾殘渣分離回收利用，化工危險廢物減排回收利用;植物油及衍生物蒸餾殘渣分餾利用(二聚酸、甘油酯)。煤焦油餾分萘、蒽、苊、芴衍生物分離研究與設計;重質烷基苯、廢潤滑油及餾分油深拔分離研究。

 

　　合作方式：合作開發。